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大型磨机齿圈与衬板的安装

整体的齿圈应先装在筒体上，然后再将简体装在主轴承上。拼合的齿圈一般应在筒体装到主轴承上以后，再装在简体上；组装前应将毛刺、防锈油漆和污物等清除干净。齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，间隙不应大于0.15毫米。拼合齿圈的对接处的齿节距应符合设备技术文件的规定，其偏差不应**过±0.005模数。齿圈的径向团跳动，南京废渣处理，每米节径不应**过0.35毫米。圈的端面圆跳动，每米节径不应**过0.35毫米。

衬板在筒体内的排列不应构成环形间隙。装配具有方向性的衬板时，其方向和位置应符合设备技术文件的规定。端衬板与筒体衬板、中空轴衬套之间所构成的环形间隙应用木楔(湿法作业)、铁楔或水泥(干法作业)等材料堵塞；衬板与衬板之间隙不应大于15毫米。固定衬板的螺栓应垫密封垫料和垫圈，以防漏出矿浆和矿粉。隔仓板篦孔的大口朝向出料端。

大型球磨机验收时注意事项

1.裸装设备的外观检查：安装单位和使用厂认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，脱硫废渣处理，填写货物接受单，并填写设备检查记录。

2.箱装设备出场后，安装单位应会同使用厂，根据设备的安装图和我厂提供的发货清单等，仔细清点和检查设备零、部件的数量、质量、回转件方向是否正确，填写货物接收单，并填写《设备开箱检查记录》，双方确认。安装单位不得自行开箱。

3.随机所带的技术文件（如产品说明书、各类安装图纸等）及产品合格证，使用厂应及时提供复印件给安装单位，以作为安装单位安装设备的技术参考和交工资料，使用厂应妥善保管原件。

4.如有随机附带的**工具及多供应的易损件，使用厂在验收时应作记录，并先交安装单位使用，安装完毕收回备用。

5.设备到货验收时，如发现设备数量和质量有问题，金属废渣处理，使用厂应及时负责协调制造厂解决。一般而言，货到现场7日内，使用厂有异议应及时向制造厂提出，逾期不予办理。

6.设备安装过程中，使用厂及安装单位应妥善保管货物，凡因工地保管不善或安装过程中操作不良造成的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等，应由安装单位负责，其处理办法应由制造厂及使用厂确认。

7.易损件、易丢件（如压力表、温度计、油杯、紫铜管等），宜在设备试运转前安装，化工废渣处理，现场妥善保管，且安装部位的孔洞应及时暂予密封，不得进入灰尘和杂物。

8.对主电机、控制柜、机加工零部件、精密附件等其上带有防护物的，不宜过早拆除，如有损坏应及时修补防护，以免受损。